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其他電鍍及表面處理工藝
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80099
能在鎂合金表面形成一層轉化膜,轉化膜不含鉻,改善后續的封閉或噴涂。?轉化膜參數:??????結合力:??>14.2MPa(DINEN24624)(相當于六價鉻鈍化膜)???厚度:????0.3-1.0um(按底材而定)電阻:???0.3-0.6ohm/cm受溫:???90oC連續烘六個月表面沒變化顏色:???黃至褐色?抗腐蝕:(中性鹽霧)不封閉???????5-10小時噴涂?????????500-600小時?設備:PVC或PP槽使用5um濾芯的過濾機,每小時一個循環。使用石英或PTFE加熱器。不使用時需要蓋好,防止紫外線和雜質污染。?槽液配置:加入60%工作量<20uS/cm的純水,加熱至35度按工作容量在攪拌下加入MagPassA劑100毫升/升加入MagPassB劑250毫升/升加<20uS純水至工作水位?操作參數:溫度:??????25-35度時間:???????5分鐘pH:??????????7.5-8.0,使用分析純的磷酸和氫氧化鈉調整攪拌:???????工件搖動,不能打氣。掛具:??????????PP,PE?補充:每處理一平方米面積補充:300-400mlMagPassA劑。140-180毫升MagPassB劑。??前處理:工件除油干凈后,需要使用磷酸(75%)活化30秒,然后盡快水洗,再用10%氫氧化鈉溶液中和,中和后水洗,再用純水洗才進行MagPass鈍化。?儲藏:存放于15-25度干爽地方,遠離易燃物。有效期六個月。___________V1.0TC20141226????????????????????????????????本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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12610
ProtechRF是適用于銀、銅及其合金基體或鍍層的鈍化液,在室溫操作,簡單易用,鈍化后在高溫環境也可防止工件表面變色,而且電阻低,在一些特定的工藝,ProtechRF可代替銅上鍍銀。在銀表面使用有非常好的抗氧化和防變色功能。溶液配制:?純水980ml/l98%ProtechRF15ml/l1.5%氰化銀鉀*10g/l5-15g/l*)63.5克的氰化銀和32.3克的氰化鉀混合成100克的氰化銀鉀,再用2升純水溶解備用。配制溶液前先計算好所需量。?1.注入相當于槽體50%體積的純水。2.根據上述加入所需的氰化銀鉀溶液。,充份混和。3.加入所需量的ProtechRF。4.加純水至預訂的工作水位。??????設備:PP,?PVC或不銹鋼?操作參數:????????范圍標準Protect?RF5–15ml/l10ml/l銀3–8g/l5.5g/l溫度20-30℃25℃時間10-40秒30秒?維護:??????日常定時補充ProtechRF和氰化銀鉀,消耗量視帶出損耗而定,不同的生產線都有不同的添加量,一般消耗量是2-4ml/m2。分析方法請向Candor公司查詢。?棄置:溶液是含氰化物的鹼性液體,操作時必須帶備保護裝備。排放必須遵循當地法規。____________V1.0TC110414?本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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70660
AG660是氰化物光亮鍍銀工藝。具以下特點:-?????????鍍層鏡亮,柔軟,潔白,分布均勻。-?????????硬度穩定,根據使用的光劑水平,約為120-160VPN。-?????????鍍層含銀量99.2-99.6%,密度為10.4克/立方厘米。-?????????鍍層抗磨力強,焊接性極佳。?鍍液配制(每升):氰化銀/氰化銀鉀45克/66.5克氰化鉀112克(如用氰化銀鉀:90克)碳酸鉀15克AG660光亮銀開缸鹽10克AG660光亮銀開缸劑10-30毫升(根據光亮度要求)AG光亮銀輔加劑1.25毫升?開缸程序:1.?????準備干凈的耐堿性預備槽,通常用玻璃鋼,PP,PVC或硬橡膠做內襯的鋼槽,注入約50%的純水。2.?????緩慢加入氰化鉀并攪拌至溶解。3.?????緩慢加入銀鹽攪拌溶解。4.?????逐量加入碳酸鈉攪拌溶解。5.?????活性碳2克/升60℃處理1小時。6.?????過濾干凈,移至工作槽。7.?????補充適量純水,冷卻至30℃以下。8.?????攪拌下依次加入AG660光亮銀開缸鹽、AG660光亮銀開缸劑和AG光亮銀輔加劑。加純水至工作水位。?工作條件:金屬銀(氰化銀)36克(45克)氰化鉀90-120克?溫度:15-23°C(20°C最佳)?攪拌:陰極移動3-6米/分鐘或滾桶轉動4-8轉/分鐘。?陰極電流:掛鍍0.5-2.0安培/平方分米。滾鍍0.3-0.7/平方分米。?過濾:連續過濾,每小時2-4個循環。?沉積速度:于1A/dm2每1.5分鐘沉積1微米?陰極電流效率:100%?設備:槽:半硬PVC、強化半透明白色PE或PP。加熱:一般不需要,可使用PTFE或瓷套鋁制加熱器連溫控。陽極:99.9%銀條套PP陽極袋。過濾:連續過濾,每小時4-6個循環。電壓:掛鍍4伏,滾鍍8伏。??????鍍液的維護:每100安培小時(約電鍍沉積400克銀)添加:AG660光亮銀光劑60-100毫升AG光亮銀輔加劑8毫升-?????????當嚴重缺乏光亮度,可一次性補充AG660光亮銀光劑2.5毫升/升及AG光亮銀輔加劑0.25毫升/升。-?????????如需考慮節約成本,可考慮使用低至18克/升的銀濃度,特別是帶出損耗嚴重的滾鍍工藝,但游離氰化鉀則應維持高于90克/升。-?????????新配鍍液或舊鍍液轉缸,添加光任何添加劑前必須使用活性碳過濾鍍液,以確保鍍液的狀態良好。日常工作并不需要連續活性碳過濾,因為這樣會去除AG輔加劑,惟銀光劑不會受影響。-?????????建議使用預鍍銀,配制如下:氰化銀1.5-3.75克/升(1.2-3.0克/升金屬銀),游離氰化鉀100-115克/升-?????????掛鍍預鍍銀建議使用0.5安培/平方分米30-60秒。?包裝:產品編號產品名稱包裝70660AG660光亮銀開缸鹽20Kg/包70661AG660光亮銀開缸劑25Kg/桶70662AG660光亮銀光劑25Kg/桶70663AG光亮輔加劑25Kg/桶______________V1.1TC20121111???????????本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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14420
14420滴藥測試是在生產線上的快速測試,斷定金屬表面是否有E-Clps4600膜層。參看以下指示:?目的通過使用特殊的指示劑,能快速地在4600膜層上反應置換,如膜層有一定的原度,就會顯現顏色。設備塑料滴管加熱版化學品14420藥液用于E-CLPS4600工序用滴管滴三滴14420藥液指示劑在已處理並乾的金屬表面。然後加熱至藥液出現氣泡。把工作移開並開始觀察顏色,如果透明表示沒有膜層,如有膜層,顏色會由粉紅色深至深紫色(超厚膜層)。目視控制正常的膜層會是淡粉紅色,見下圖。
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79613
613銀保護水只需浸泡,不需通電。不含有機氯化物,也不含鉻化物。適用于所有銀鍍層及銅鍍層的保護。不影響色澤、光亮度、可焊性及導電性。?工藝流程:??????鍍銀-水洗(不可用堿性溶液,需清洗干凈)-613預浸槽-清洗刷-613保護槽–回收-干燥。?工作條件:預浸槽:?濃度:613濃縮液體2ml/L溫度:常溫(20℃-40℃)酸堿度:約9.5(不嚴格,無須控制)比重:約0.9g/cm3攪拌:推薦使用時間:30s(10-120s)?613保護槽:?濃度:613濃縮液體250ml/L,濕潤劑5ml/L溫度:35℃(常溫-40℃)酸堿度:1.5(1-2)用磷酸或氫氧化鈉調節。比重:約1.005g/cm3攪拌:推薦使用時間:30s(10-120s)??干燥:80℃5min?120℃3min?150℃2min注意:溫度高于180℃會破壞保護層?平時維護:預浸槽:新槽是清澈透明的,經使用則有渾濁,這屬正?,F象,并不影響其功能。每平方米工件將消耗1公升預浸液。?613保護槽:每平方米的保護面積需消耗量100ml613濃縮液,3.6ml磷酸(85%),2ml濕潤劑。?保護層的檢驗:不可用硫化鉀溶液測試或類似的堿性溶液,它們將破壞保護層。須采用硫化氫氣體測試,或叫硫代乙酰胺測試(TAA-test)。簡介如下:將受測試工件置于一脫水器中,在其底部有一小碟,碟中有三份3水醋酸鈉,一份水(飽和溶液)。而在其上部有一碟子,盛放硫代乙酰胺(粉)。在室溫中放置3-5天不變色。如需加快測試速度,可加熱至40℃。16小時就相當于3至6天的時間。保護膜的去除:保護膜可由堿性除油液陰極電解徹底除去。____________V1.1TC110323?本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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70960
TP960光亮鍍銀工藝是氰化物鍍銀工藝。鍍層光亮,柔軟,潔白,分布均勻??垢g性好。硬度在110HV左右。適合裝飾性及功能性電鍍。滾掛鍍皆宜。在某些特定的金屬表面可不必預鍍銀。?鍍液配制:??掛鍍滾鍍氰化鉀(不可含鈉)130克115克銀鹽(氰化銀鉀)75克60克碳酸鉀40克40克TP-960光劑15毫升15毫升TP-960開缸劑25毫升25毫升?分析成分:??范圍最佳金屬銀35-45克40克游離氰化鉀115-140克130克碳酸根0-100克45克游離氫氧化鉀4-8克6克pH值至少12.5高于12.8如碳酸根含量超過110克,必須更換鍍液。?開缸程序:?1.準備干凈的耐堿性預備槽,通常用玻璃,PP,PVC或硬橡膠做內襯的鋼槽,注入約50%的純水。2.緩慢加入氰化鉀并攪拌至溶解。3.緩慢加入銀鹽攪拌溶解。4.逐量加入碳酸鈉攪拌溶解。5.加入TP-960光劑,同時強烈攪拌,補充適量純水。6.過濾以上鍍液到工作槽,攪拌30分鐘,此步驟非常重要。7.加入TP-960開缸劑,補充純水。8.閑置24小時至充分反應,即可生產。?工作條件:?攪拌:陰極移動或滾桶(每分鐘4-8轉),切不可用空氣攪拌。過濾:連續過濾,每小時2-4個循環。10微米濾芯。陰極電流:0.2-1.0/平方分米(滾)0.7-5.0安培/平方分米(掛)。電流隨溫度改變。電流效率:96-98%溫度:20-40°C(30°C最佳)陽極:999銀條。加PP或尼龍陽極袋。決不可用裸露的金屬或用鉛內襯。?鍍液的維護:每千安培小時添加?TP-960光劑300-500毫升TP-960開缸劑400-800毫升?添加前需用鍍液稀釋4-5倍。開缸劑的消耗主要是帶出造成,每天可只加一次。但光劑需少量多次添加以保持穩定的質量??赡艿墓收霞芭懦椒ǎ?1.過量的光劑可造成高區起霧。2.過量的開缸劑可使低區發白及微黃。3.雜質科使外觀不穩定,碳粉處理可排除。____________V1.1TC110323?本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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72830
BZ830白銅錫適用于掛鍍的堿性氰化物鍍浴,其鍍層為白色的銅、錫、鋅合金層;成份比例為:60%銅,25%錫,15%鋅,適合裝飾性及功能性掛鍍覆蓋能力高,鍍層顏色潔白、光亮及平滑。并具備以下優點:?1.良好的金屬比例2.鍍層焊接能力好、硬度高3.容易維護、不易變色4.耐磨及防腐力好(底層不含鐵)工藝特性:???BZ830白銅錫不含其他重金屬添加劑,并能提供高達10微米的鍍層(視乎底層),在整體的電流密度下,也能提供光亮平滑的鍍層(視乎設備)。BZ830白銅錫適合裝飾性及功能性用途(如:珠寶,接觸的鍍層及需焊接部分)可于鍍金、銠及其他貴金屬之前作底層電鍍;如加上鍍金層,最少的BZ830白銅錫鍍層為0.2微米。?鍍層測試:?焊接力:根據IEC68,2-20;焊劑根據德國DIN8511的標準耐磨測試(TaberAbraser):約50mg/1000轉????磁性測驗:抗磁鍍液配制:?????鍍浴配制必須使用去離子水(純水),每1L工作溶液:??????????????1.先加入約500ml去離子水攪拌并溶解70g的氰化鉀98-99%及10g的氫氧化鉀(化學純)。2.加入13g的氰化亞銅,40g的錫酸鈉,繼續攪拌及溶解1.25g的氧化鋅及直至完全溶解。3.然后添加1g/L的活性碳處理2小時以上,過濾至鍍液清澈,再以低電流電解兩小時以上。4.???再加入BZ830MU開缸劑30ml/L,最后加入去離子水至1L,即可試度。重要事項:當配制鍍浴時,個人應注意安全及穿戴安全裝備.(眼罩、塑料手套、保護衣)操作條件:??范圍標準銅含量:7-10g/L8.5g/L錫含量:14-18g/L16g/L鋅含量:0.8-1.2g/L1.0g/L游離氰化鉀含量:35.0-55.0g/L45g/L氫氧化鉀:8.0-12.0g/L10.0g/L酸堿值:?13操作溫度:40-50℃50℃陽極物質:石墨/炭板/不銹鋼鍍液密度:使用時會逐漸增加工件搖擺:需要(陰極移動及循環過濾)循環過濾:濾芯≤10微米,每小時過濾最小2至3次鍍液電流密度:2.0A/dm2(0.25-3A/dm2)陽極電流密度:1A/dm2(0.25-2A/dm2)最佳鍍層厚度:2.0-8.0um最大鍍層厚度:10um(決定于底層材料)沉積速度:在2.0A/dm2下,約0.3um/min沉積量:在2.0A/dm2下,約0.75mg/A小時電流效率:約50%鍍層密度:約8.5g/cm3電流負荷:在持續負荷下,最大為0.3A/L因設備及工件多少對工作情況有很大影響,以上數據只是粗略的指引。鍍層厚度的計算:?鍍層重量(mg)=表面面積(cm2?×0.82×鍍層厚度(um)電鍍時間(min)=要求鍍層重量(mg)12.5×電流(A)????????????????????????日常維護:每100AH需補充?氰化亞銅120g氰化鉀250g錫酸鈉210g氫氧化鉀70g氧化鋅8.3gBZ831光亮劑200mlBZ832絡合劑200mlBZ833濕潤劑50ml設備裝置:鍍槽:??????耐熱(70℃)耐堿的塑料,建議鍍槽使用多丙?。≒olyproylene)循環過濾:?濾芯≤10微米,每小時過濾最小2至3次陽極:?????石墨/炭板??陽極和工件面積比例為2:1抽風系統:?用于排放揮發的氰化氣體整流器:???需有足夠電容及電流顯示,可加入安培小時計。____________V2.0TC110323本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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91300
Protech300保護劑是水溶性封閉劑,能保護銀、銅和其合金。-?????????室溫操作,容易使用。-?????????在潮濕、活躍的空氣污染物或腐蝕性環境中。仍能有效地保護銀和銅的表面,防止變色。?配制:1、在槽內注入鈍水至半量工作水位。2、加入所需量的Protech300保護劑。3、加純水至工作水位,充份攪拌混和?設備:?聚乙稀,PE,PP或不銹鋼。加熱器需使用浸入式石英電熱筆。操作工藝:保護劑300???????????????????80-160ml/l純水?????????加至1升溫度?????????????????20-40℃時間??????????????????30-40秒?如對防護要求高,可使用以下操作參數:Protech300?????????160ml/l溫度???????????????????30℃時間???????????????????40秒?維護:??????通過規律地添加Protech300來維護槽液,消耗量約為15–30毫升Protech300/平方米?廢棄處理:??????根據當地法律法規處理??盏娜萜骺赡芎kU殘留物,必須安全處理。____________V1.0TC20120307????本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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90200
封孔劑200是水溶性封孔劑,能保護金、銀和銅鍍層,封閉保護鍍層的毛細孔,抑制通過鍍層毛細孔腐蝕底層金屬,達到防腐蝕作用,并且能在銀和銅表面形成一層厭水膜從而達到防變色特性。l?容易使用l?不含可燃性和危害性的有機溶劑l?在潮濕、活躍的空氣污染物或腐蝕性環境中,薄薄的保護有效地保護鍍層。l?不影響鍍層外觀和焊接性能。配制:1、將所需量的封孔劑200加到槽內,。2、在槽內注入鈍水至額定水位。3、調整pH至>13。注意:必須保持在pH13以上,以避免沉淀。設備:?聚乙稀樹脂,PVDC,PP或者其他合適塑料。加熱器需使用浸入式石英電熱筆。操作工藝:封孔劑200???????????????????40-300ml/l(純水)溫度?????????????????20-40℃pH?????????????????????????????13-14(使用50%氫氧化鈉溶液調整)時間??????????????????5--60秒?維護:????????工件電鍍后充分流動水洗,然後在封孔劑200中浸泡最少5-10秒,再用純水清洗,然后80-100℃烘干。?危險性:???沖洗的水和濃縮的藥水在進入污水處理系統前要參照適用的指示?;蛘咦鳛橛卸緩U料處理??蓞⒖嘉覀兊奈镔Y安全資料表和貿易協會小冊。?廢棄處理:??????根據當地法律法規處理??盏娜萜骺赡芎kU殘留物,必須安全處理。____________V1.0TC111129??本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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71801
ZF801鍍錫處理劑是一種專門用于酸性光亮鍍錫,用于處理四價錫的處理劑。通過絮凝反應,沉淀出四價錫,使鍍錫液由渾濁變澄清,恢復鍍液性能。?操作條件:?ZF801鍍錫處理劑30-150ml/L溫度18℃以上??注意事項:1.在加入鍍槽之前,需取樣小試,且要靜止8小時以上,以確定ZF801的合適加入量;2.在加入ZF801時,需緩慢,且邊加入邊攪拌,防止一次性加入。3.在處理時,要注意溫度和酸濃度的影響,一般溫度低、酸度高時,ZF801的用量要增加。____________V1.1TC110323?本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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71602
602光亮酸性鍍錫鍍層銀白光亮均勻、延展性好,即使經過長時間存放,仍有良好的焊接性、防變色能力,并具以下特點:?1.鍍液色光亮范圍寬,深鍍能力與整平性能優良,可滿足各類復雜零件鍍覆要求,滾鍍、掛鍍均可使用。2.鍍液穩定,容易控制,能滿足高強度連續運轉,鍍液不易渾濁,勿須再用穩定劑。3.特別適宜于電子元器件及電子接插件掛鍍、滾鍍純錫,也可用于五金裝飾件掛鍍及滾鍍光亮純錫。4.同適用于印制路板抗蝕及可焊性鍍層。5.本產品已通過SGS認證。?產品性質:?1.外觀:無色至淺棕色透明液體2.比重:1.03.pH值:4~54.本品無毒、無腐蝕性、不燃燒、不爆炸、非危險品。?設備:?陽極:純錫(99.99%),不能使用鈦籃。陽極袋:需要,80~100線聚丙烯袋。新的陽極袋必須在10%濃度的硫酸中浸泡幾個小時,充分漂洗后方可使用。鍍槽:鋼槽內襯塑料,PVC或PP,不能用鈦槽、鐵、(鋼)槽。冷卻:需要,使用聚四氟乙烯、鉛管、特氟龍或石墨,不能用鈦管。陰極移動:掛鍍:1~3米/min,平行于陽極移動。滾鍍:3-9轉/minPCB:0.5~1m/min,垂直于陽極移動。(注意:不能使用高速移動)?????連續過濾:需要,每小時2~3倍槽液體積,過濾精度5μm以下??諝鈹嚢瑁翰恍枰?。?????鍍液組成及操作條件:?鍍液組成工藝范圍最佳值滾鍍掛鍍PCB硫酸亞錫(分析純)15~45g/L20g/L30g/L40g/L硫酸(98%分析純)80~120ml/L100ml/L100ml/L100ml/LZF602開缸劑30~40ml/L40ml/L40ml/L40ml/L溫度5~35℃15℃電流密度陰極電流密度掛鍍1.5-3.5A/dm22A/dm2滾鍍0.5-1.5A/dm21A/dm2陽極電流密度≤1.5A/dm2(如果陽極電流密度過大,會使陽極鈍化、增加Sn4+的危險。)pH值<1(不需要監控)電流效率95~98%鍍速2A/dm2時約1μm/min電壓掛鍍1~3V滾鍍3~8V備注:開槽時如需要有亮度要求,可按0.1~0.5ml/L的量同時加入ZF602補給劑?鍍液配制:?1.在洗干凈的鍍槽內加入約70%配槽體積的去離子水。2.小心、緩慢加入所需量硫酸,不停地攪拌。3.緩慢加入所需量的硫酸亞錫于熱的溶液中,并不停地攪拌。4.當硫酸亞錫完全溶解后,補充去離子水到配槽體積的95%,不停地攪拌,讓溶液冷卻至室溫或以下。5.緩慢加入所需要的ZF602開缸劑,補充去離子水于工作液面,攪拌均勻。6.試鍍注意事項:鍍槽需清洗干凈,建議用5%濃度硫酸浸泡至少數小時。加硫酸時會大量放熱,確保溫度不能超過鍍槽所能承受的溫度,操作人員需穿好防護服。??????????工藝過程:?鍍件常規鍍前處理→稀硫酸腐蝕(10%H2SO4)→去離子水洗→酸性鍍錫→清水洗→鈍化→清水洗→去離子水洗→熱去離子水洗(50-90℃)→烘干★鈍化工序是為了提高抗蝕能力:重鉻酸鉀10g/L,碳酸鈉15g/L,室溫時間:0.5~1min?!镦嚰?、銅件、鐵件采用相應的鍍前處理工藝,含鋅合金鍍錫前需預鍍銅或鎳。?鍍液維護管理:?1.為了保證獲得可靠的產品質量,必須選用優質硫酸亞錫和錫陽極板。同時,鍍件的前處理和后處理都應十分嚴格,盡量在工藝范圍內進行生產;2.定期分析鍍液中錫離子濃度與硫酸含量,添加劑應按少加勤加的原則補加,經常用赫爾槽檢測鍍層外觀質量和鍍液性能;3.應防止銅等重金屬雜質的污染。如鍍層出現黑色條紋,低電流區鍍不上,表示銅及其它重金屬雜質已污染了鍍液,可用小電流電解除去;、4.不可用自來水或工業級硫酸配制鍍液,應防止Cr的帶入;5.ZF602開缸劑在新配鍍液及電鍍過程中添加,消耗量為150~300ml/KAH;6.ZF602光亮劑起光亮作用,并維護槽液平衡,只有在電鍍過程中添加,消耗量為150~300ml/KAH;7.可按以下方法補加:ZF602開缸劑及光亮劑的日常補加量,一般按:ZF602開缸劑:ZF602光亮劑=1:1~3的比例添加。視掛鍍或滾鍍要求及零件的復雜程度,掛鍍1~3:1,滾鍍1:1~2。?____________V1.1TC110323本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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90140
ISOPOL140是一種電解拋光工藝。廣泛應用在V2A、V4A和其他奧氏體鋼的電解消除毛刺及拋光處理。相比其他類似的工藝,ISOPOL140工藝的拋光效果更為優勝。ISOPOL140工藝也可用于低合金鋼以及碳鋼,惟拋光和毛刺處理的程度將會有所不同。推薦定期更換10-20%的槽液以維持效能。?溶液配制(100公斤):140濃縮液?????????????????????????10Kg(約8.8升)磷酸85%???????????????????????????40Kg(約23.6升)硫酸98%????????????????????????50Kg(約27.2升)?工作液配制:??由于添加硫酸時會產生大量熱能,強烈建議配制工作液時最后才添加。-?????????按組份比例計算量取各項組份-?????????將140濃縮液慢慢加入工作槽-?????????在攪拌下慢慢加入已量取的磷酸(注意溫度不可超過65℃)-?????????攪拌均勻-?????????在攪拌下慢慢加入已量取的硫酸(注意溫度不可超過65℃)-?????????必須充份攪拌均勻注意:??加硫酸時會快速升溫,必須在攪拌下慢慢添加,保持溫度在65℃以下。????????溫度超過65℃會對工作液造成破壞。?操作參數:?????????????????????????????????????????溫度???????????????????????????????50-65℃???可在70℃短時間停留電壓???????????????????????????????10-20V陽極電流密度???????????????????????5-20A/dm2時長???????????????????????????????????5-20分鐘比重(相對密度)???????????????????1.6-1.75g/ml(依據推薦配槽的混合酸)?設備:槽體:????????配備有鉛或塑料內襯的不銹鋼槽。對較小體積的槽可使用不銹鋼質。加熱:???????????????槽液可使用直接加熱或者間接加熱(推薦)。如使用直接加熱,必須同時徹底的攪拌槽液以防止槽液局部溫度過高。使用小型的機械攪拌器可達到較為滿意的槽液滾動效果。加熱器須由鍍有特氟綸的不銹鋼或陶瓷制成。陰極:????????整個工藝是陽極電解,被拋光的工件將連接陽極棒。???????????陰極使用不銹鋼板,用銅架連接陰極棒(鍍鎳紅銅)。銅架需離開液面。攪拌:????????必須使用小功率的機械打氣設備。過濾:????????不需要。掛具:???????????????由于使用的電流密度較高,好的接觸是十分重要。取決于接觸的情況以及電流密度,觸點上有可能發生燒焦的情況。掛具支架應使用銅架配銅或鈦掛勾,因鈦可耐較高的溫度。局部過度發熱會影響槽液的性能,務必密切關注。去除速率:對于標準不銹鋼,在電流密度10A/dm2時為1-1.5微米/分鐘。槽液負荷:???槽液的負荷絕不能超過1安培/升。一般情況下槽液負荷的平均值約是0.5-0.7安培/升。冷卻:???????????如槽液的使用過程中無任何的停頓,則必須對其進行冷卻。溫度超過70℃將會毀壞槽液。消耗:???????????ISOPOL40的消耗量大約在2-3克/千安培小時。殘留在拋光工件及掛具上的槽液不要滴入原反應槽內。由于此種液體為失效液體,不推薦的讓該種槽液滴入反應槽內。?ISOPOL140消泡劑的使用:????電解液??????????99.6%除泡劑??????????0.4%?取決于工作環境(高溫度或是高負荷)在槽液表面有可能會形成一層泡沫層。如不想有這種泡沫(黏附在在工件上),我們推薦加入ISOPOL140消泡劑。為了避免過量添加,消泡劑只可在槽體的表面通過噴霧瓶適量噴灑。一般情況下,小功率的設備可避免泡沫的產生。?前處理為了獲得最佳的拋光效果,除油脫脂非常重要,工件放入槽液以前必須徹底去除表面的油脂,如未有徹底除油,會使電解拋光工藝不協調,特別是在槽液表面的殘渣,會隨著工件從槽液中移出時附在其表面,這些殘渣較難去除。ISOPOL140工藝的槽液非常耐用,通常不需要重新配槽。建議定期更換槽體體積10-20%的槽液便可。?廢水處理在進入排水系統前,所有廢水都必須依據當地合法的規定進行處理。然而用于清洗的水可應用于中和堿性溶液。?安全預防當操作槽液以及在槽體周圍工作時,必須佩帶護目鏡,橡膠圍裙和手套。由于使用的電流密度較高,會產生酸霧,必須配備一個通風系統。______________V2.2TC20130618??本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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72600
600槍色工藝為一種鎳錫合金,其特性為硬度高,防腐能力比六價鉻或三價鉻工藝的鉻鍍層還要好。?-操作容易-深鍍能力強-硬度達到600Hv-厚度可達到0.5-1.0微米-使用電流低、經濟-無鉻污染、環保?鍍液組成:?氯化鎳?250g/L氯化亞錫50g/L氟化氫銨??50g/L600MU開缸劑100g/L610B補給劑??5ml/L??????????????操作參數:?溫度55-70℃PH4.0-4.6比重200波美電流密度1A/dm2電壓1-1.5V攪拌機械攪拌(不能使用空氣)陽極電解鎳板(無需鈦籃或陽極袋)加熱鐵氟龍或已鍍鎳的不銹鋼加熱器過濾需要良好的過濾設備(建議使用碟式過濾機)?開缸:?1.注入50%鍍槽容量的純水并升溫至40℃。2.把所需量的氯化鎳、氯化亞錫及氟化氫銨加至鍍槽。3.慢慢攪拌至完全溶解。4.加入所需量的600開缸劑。5.加純水至工作量的75%。6.加入所需量的610補給劑。7.加入所需量的610補給劑。8.用氨水調PH至4.0。9.加純水至工作水位。小心地充分過濾。10.升溫至工作溫度。這時鍍液配制完成。?日常維護:?1.本工藝為單一添加,開缸劑只在新開缸或大量加水后補加。2.補給劑為增黑劑,按需求補充。3.鎳及錫的含量可通過分析補充,當錫含量低,鍍層出現黑點。當含量正常仍出現黑點,表示氟化氫銨不足,請補加5g/L。4.補充錫時先用溫水溶解氯化亞錫成奶糊狀,再在攪拌下加入鍍槽。?____________V1.1TC110323本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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73806
806錫剝離劑對錫鍍層剝離速度極快,常溫使用,不會傷底材(銅、銅合金、鎳)。操作條件:?濃度:806錫剝離劑5L+水2L至7L溫度:15—35℃時間:30—70秒剝離速度:10—15μ/分鐘溶解能力:30g/L???注意事項:強腐蝕性,切勿碰觸皮膚,須戴手套小心使用。包裝:?產品編號產品名稱包裝73806806錫剝離劑25Kg/桶____________V2.0TC110323本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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77220
TRI-CLPS7220三價鉻鈍化劑不含六價鉻和磷,能在鋁、鎂和鋅合金表面形成一層近乎透明的鈍化層。TRI-CLPS7220三價鉻鈍化劑對含硅和銅等處理困難的合金,也具有極佳的抗腐能力。TRI-CLPS7220三價鉻鈍化劑含鈦、三價鉻和氟。TRI-CLPS7220三價鉻鈍化劑能在室溫使用(18-35℃)。TRI-CLPS7220三價鉻鈍化劑是浸泡式使用。TRI-CLPS7220三價鉻鈍化劑形成的鈍化層是透明,略帶顏色。?溶液配制:???實時烘干?????????????????水洗后烘干TRI-CLPS7220三價鉻鈍化劑????????????????50-100毫升/升?????????100-150毫升/升??????使用<20us的純水配制,新配槽液建議pH值3.8-4.2,使用10號調整劑調高pH,使用氟鋯酸調低pH。?設備:槽體使用不銹鋼,建議304或316。加熱器最好使用蒸氣管盤繞在槽壁,使加熱均勻。建議調整槽液時循環攪拌,生產時則無需要攪拌。避免空氣攪拌,會破壞槽液組份。?操作參數:???????????????????????????????????????????????濃度:???????????????50-150毫升/升??????化學滴定:???????2.5-10毫升溫度:??????????????18-32℃時間:??????????????1-5分鐘?使用的濃度取決于生產流程的需要??赏ㄟ^化學滴定方法和量度電導率來控制槽液濃度。?分析:1???????????使用移液管吸取10毫升工作液,放入250毫升三角錐瓶。2???????????加100毫升純水。3???????????加8-10滴酚酞指示劑。4???????????使用0.1N氫氧化鈉滴定至粉紅色并維持20秒終點,記錄毫升數。?工藝流程:??????除油:CandocleneSA或Candacid680或Candacid740??????水洗活化:D100C或Candacid680或Candacid911或Candacid740水洗鈍化:TRI-CLPS7220CA純水水洗烘干?注意:1.?????鈍化后的純水洗一般是不需要的,只在鈍化膜層過厚時才需要。因鈍化膜在未干時會溶于水,這道純水洗的時間越短越好。2.?????烘干時不能使用明火,亦需注意避免煙、油和燃汽等污染工件。3.?????如工件油污嚴重,建議使用Candoclene系列的堿性除油劑。4.?????除油后必須充份水洗,建議使用流動水洗或逆流水洗。5.?????TRI-CLPS7220CA必須貯存在30℃以下,也需避免結冰。6.?????TRI-CLPS7220CA工作液的排放需按照當地法規。____________V1.0TC120313?????????????????????本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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